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- 自動車、自動二輪、電子機器、医療機器、玩具等の様々な分野への実績も豊富
- 試作金型製作においては主型ZAS(亜鉛合金)・アルミ置きコマ方式を採用し、短納期を実現
- 複雑な3次元形状の製品も図面レスでデータ支給より3～5週間程度で金型設計・製作
- 多種多様な成形材料を扱う経験と耐熱性金型と高温成形技術を保有し、スーパーエンプラや開発材などの製品を短納期でご提供
- 多品種・小ロットの生産に加え、金属ナットから不織布などのインサート成形技術を保有し顧客のニーズに柔軟に対応
- ご依頼より、金型設計・製作、成形はもとより、ASSY（溶着）までの各工程を高品質で保証
- 機能部品、外観部品問わず、高品質な製品を短納期でご提供、ご要望に応じて、表面処理も対応
量産化対応試作
流動解析
金型の問題解決には、設計段階から流動解析が行われます。
金型・治具の設計・製作
3DモデリングとMCを駆使して、職人の手で金型を仕上げる。
射出成形
様々な成形材料に対応可能です。
振動溶着
振動溶着専用の治具も製作しています。
納品（品質保証）
開発支援試作
光造形
一部の製品の製造には、光造形装置を使用しています。
真空注型
光造形品のマスターモデルをベースにシリコーンゴムの型を作り、その型を使って注型品を製造します。
熱風溶着
モールド技研のもう一つの強みは、独自の樹脂溶着技術です。
樹脂切削・加工品
既存製品を切断し、既存製品に試作品を熱風溶着した製品も製造します。